ابتدائی-سے پہلے کی تیاری
ماحولیات اور بنیاد کی جانچ: یقینی بنائیں کہ کام کی جگہ صاف اور خشک ہے؛ غیر متعلقہ اشیاء جیسے پانی کے کپ یا اوزار کے کام کی سطح کو صاف کرنا؛ گائیڈ ویز سے جمع دھاتی چپس کو ہٹا دیں؛ اور تصدیق کریں کہ چکنا کرنے والے تیل کی سطح نارمل ہے۔
حفاظتی اجزاء کی تصدیق: ہنگامی اسٹاپ بٹن کی ردعمل کی جانچ کریں۔ حفاظتی دروازے کے انٹرلاک کے افعال کی قابل اعتماد طریقے سے تصدیق کریں۔ اور چیک کریں کہ محور کی حد کے سوئچ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔
ٹول اور ورک پیس کی تیاری: مواد کی بنیاد پر مناسب ٹولز کا انتخاب کریں۔ دراڑوں کے لیے ٹول ہولڈرز کا معائنہ کریں اور محفوظ ماؤنٹنگ کو یقینی بنائیں؛ اور ورک پیس کو مضبوطی سے کلیمپ کریں تاکہ اسے ڈھیلے ہونے یا باہر ہونے سے روکا جا سکے۔
پروگرام پری-تصدیق: "ڈرائی رن" موڈ کا استعمال کرتے ہوئے مشینی راستے کی تقلید کریں؛ غلطیوں کی جانچ کرنے کے لیے مشین کو لاک کر کے پروگرام چلائیں۔ اور تصدیق کریں کہ ٹول پاتھ میں مداخلت کا کوئی خطرہ نہیں ہے۔
مشینی آپریشن کی تکنیک
درست پیرامیٹر کنٹرول: مادی خصوصیات کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں (مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن کے لیے اسپنڈل اسپیڈ ایلومینیم کھوٹ کے مقابلے میں 30% کم)؛ پورے کٹنگ زون کو ڈھکنے والے بہاؤ کے ساتھ کولنٹ کا ارتکاز 5% اور 10% کے درمیان برقرار رکھیں۔
آپریشنل مانیٹرنگ: پورے عمل کے دوران اسٹیشن پر رہیں۔ اسپنڈل لوڈ میں 10% اضافہ ہونے کی صورت میں معائنہ کرنے کے لیے فوری طور پر توقف کریں؛ ہر 10-15 حصوں میں اہم جہتوں پر جگہ کی جانچ کریں۔ اور انحراف کو درست کرنے کے لیے فوری طور پر ٹول آفسیٹس کو ایڈجسٹ کریں۔
حفاظتی رہنما خطوط: گھومنے والے ٹولز یا ورک پیس کو ہاتھ سے کبھی بھی ایڈجسٹ نہ کریں۔ مشینی شروع کرنے سے پہلے حفاظتی گارڈ کو بند کر دیں؛ اور دو-افراد کی ٹیم میں کام کرتے وقت مربوط حرکات کو یقینی بنائیں۔
ایمرجنسی ہینڈلنگ: غیر معمولی شور یا پروگرام کی غلطیوں کی صورت میں، فوری طور پر ایمرجنسی اسٹاپ کو ماریں۔ بیرنگ اور لیڈ سکرو جیسے اجزاء کا معائنہ کریں۔ اور غلطی کو حل کرنے کے بعد تمام محوروں کو مکینیکل ہوم پوزیشن پر واپس کر دیں۔
